1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer>

Изделия из керамики на основе диоксида циркония

Печать
Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония
Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония Изделия из керамики на основе диоксида циркония

Диоксид циркония (ZrO2) обладает исключительным набором свойств, таких как:
-Высокая твердость
-Отличная коррозионная стойкость
-Низкая теплопроводность
-Сохранение прочности при высоких температурах

 

Все эти сочетания делают материал незаменимым при изготовлении коррозионностойких, износостойких и термостойких изделий для самых различных отраслей промышленности.

 

Основные области применения:
-Футеровки изнашиваемого оборудования
-Подшипники
-Мелящие тела
-Тигли
-Шнеки
-Элементы клапанов и запорной арматуры
-Протезы
-Ролики для проката арматуры
-Детали датчиков кислорода
-Нагреватели
-Огнеупорные изделия

 

Существует несколько модификаций диоксида циркония в зависимости от содержания основной фазы и примесей.

 

Основные свойства материала

Состав

ZrO2 + Y2O3

ZrO2 + MgO

ZrO2 + CaO

ZrO2 + Al2O3

Плотность, г/см3

5,8-6,05

5,6-5,7

5,6-5,7

5,4-5,6

Открытая пористость, %

0

0

0

0

Твердость, ГПа

13-14

12-14

12-14

13-14

Прочность при изгибе, МПа

300-1000

500-600

500-600

1900-2100

Прочность при сжатии, МПа

2000-2200

1800-1900

1800-1900

1900-2100

Теплопроводность при 20-100°С, Вт/мК

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2,5

5-7

Коэффициент линейного термического расширения при 20-1000°С, 10-6К-1

10-11

10-11

10-11

5-7

Максимальная температура эксплуатации

1000

1000

1000

1000

 

Технические характеристики диоксида циркония, стабилизированного иттрием

Наименование показателя

Норма для марок, %

ДЦИ1

ДЦИ2

ДЦИ3

ДЦИ4

ДЦИ5

ДЦИ6

Массовая доля суммы диоксидов циркония, гафния и оксида иттрия, не менее

99.5

99.5

99.2

99.2

99.0

99.0

Массовая доля диоксида кремния, не более

0.05

0.05

0.15

0.15

0.3

0.3

Массовая доля оксида железа, не более

0.03

0.03

0.1

0.1

0.15

0.15

Массовая доля диоксида титана, не более

0.01

0.01

0.1

0.1

0.25

0.25

Массовая доля оксида кальция, не более

0.03

0.03

0.05

0.05

0.3

0.3

Массовая доля оксида алюминия, не более

0.03

0.03

0.1

0.1

0.15

0.15

Массовая доля оксида иттрия

4.0-6.0

15.0- 17.0

4.0-6.0

15.0- 17.0

4.0-6.0

15.0- 17.0

Массовая доля оксида магния, не более

0.02

0.02

0.03

0.03

0.2

0.2

Массовая доля суммы оксидов натрия и калия, не более

0.01

0.02

0.05

0.05

0.1

0.1

Массовая доля оксида серы, не более

0.3

0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

 

По желанию заказчика возможно применение в качестве стабилизатора оксида кальция.

Способ формования изделий с дальнейшим обжигом:

-шликерное литье водных суспензий в гипсовые формы;
-«полусухое» прессование.

Заказ продукции

Каталог продукции Изделия из тугоплавких материалов
Буклет Изделия из тугоплавких материалов (Скачать 2.13 Мб)